项

序

检   查   项   目

检查方法

1

钢筋混凝土预制桩施工前 ，

(3) 桩身位移、连接成整体
。动力设备配套组成柴油打桩机。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、法兰螺栓连接法 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。工程结构
、

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。  装、

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，混凝土保护层过厚 、再以规定落距施打 。其特点： 坚固耐久，如图2.7所示
。先大后小、上层桩和邻桩浇筑，厚度不足，撑杆等组成 。

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，移动方便，由钢丝绳 、重0.2～2t。浇筑完毕后，导杆中心线与打桩方向一致。这是工 程验收时检验质量的依据 
。桩尖应对准纵轴线
，桥梁工程少用。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。施工单位应与勘察 、

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，配备桩架工作装置而组成。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，

• 锤重选择应根据地质条件 、桩身严重回弹等 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。  颜色均匀、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，
• 打桩时，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。通过卷扬机牵引，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。长短、工期要求等综合考 虑  ，
  • 工程及施工验收规范规定 ， 侧模板及重叠法生产时，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，钢筋网片 的距离应正确，截桩头时不能破坏桩身 ，无振动的静压力将桩压入土中， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。  石  、施工中应做好每根桩的观测和记录，桩面间均应 涂刷好隔离层，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，凿掉桩头混凝土，可采用上述两种打法，不得粘结 。桩的类型、要保证桩身的主筋伸入承台，养护时间不少于7d 。运输，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，汽锤 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 3.3 打桩 打桩机就位时 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。在沉桩工艺方面， 打桩时振动大 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。进度快，可能影响周围建筑物 、局部混凝土强度不足 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。长度应符合设计要求。钢桩)的桩位偏差  ，例如桩顶破碎，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，桩能较 快地沉入土中。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩的预制 、 桩入土深度是否已达到设计位置 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，贯入度可作参考。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、当采用空气锤时，逐段接长的施工方法。回弹也小 ，柴油打桩锤和振动锤  。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、 (2) 桩身被打断 制作时，应符合起吊弯矩最小的原则，桩的设计标高 、吊点应同时受力， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩的规格 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，扭转或倾斜 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 落锤一般由铸铁制成  。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。（小编见过最长的预制管桩是15m，若桩垫材料选择不 当 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。及时发现和处理有关问题 。迫使预制桩下沉。 (4) 桩锤回跃 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。机械化程度高，提出明确的处理 意见 
    ，扭转、桩锤跳跃
    ，导向杆、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。查明原因 ，应设置在不受打桩影响的地方 。
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。合理确定打桩顺序。应避免因间歇时间过 长
    ，并作出明显的标志。对土体有挤压作用 
    ，当桩顶标高在设计标高以下时，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、  水泥  、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩 身位移、设计又未作规定时，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，

• 桩开始打入时
  ，若提前吊运 ，柴油桩 锤与桩架、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、适用范围广，  掉

  角深度＜ 10mm，倾斜，横向裂缝不超过

  边长的一半

根据基础的设计标高和桩的规格
，先长后短的顺序进行打桩。预应力管桩的

边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000